Krožne žage se uporabljajo v različnih industrijah

Avtomatske krožne žage uporabljamo za rezanje kovinskih, nekovinskih polizdelkov, končnih produktov ter ostalih materialov v večjih količinah. Stroji imajo velik poudarek na optimizaciji postopka rezanja, kar bistveno povečuje njihovo učinkovitost. Uporabni so v avtomobilski industriji, v kovaški proizvodnji, v proizvodnji električnih komponent iz jekla in nekovin, v proizvodnji konstrukcij za pohištveno industrijo. Avtomatske krožne žage Exactcut ustrezajo visokim standardom, kar zagotavlja precizno, kvalitetno, hitro rezanje obdelovancev. Natančnost reza dosežemo z enakomerno vodenim orodjem. Hitrost rezanja je prilagodljiva in nastavljiva za vsak material posebej, kar omogoča optimalno delovanje stroja. Visoko rezalno moč pa zagotavlja kompaktna oblika menjalnika. List zamenjamo preprosto in hitro, saj so servisne točke zelo lahko dostopne. Imajo zelo izpopolnjeno programsko opremo, saj omogoča urejanje ter izvoz podatkov iz računalnika, diagnosticiranje stroja, shranjevanje različnih naročil ter oddaljeno pomoč za popravila ali vzdrževanja. Serviserji lahko preko spleta odpravljajo napake, vnašajo programske spremembe, opravljajo periodično diagnostiko prav tako pa imajo možnost pregleda stroja.

LISTI ZA TRAČNE ŽAGE

List krožne žage za kovino mora biti dovolj oster za kvaliteten rez obdelovanca

List krožne žage izberemo glede na tehnološki postopek žaganja. Krožne žage so lahko počasi tekoče, te uporabljajo predvsem HSS ali HSS-Co liste ali pa so hitro tekoče, te uporabljajo liste s ploščicami iz karbidne trdine. Nabrušenost oziroma ostrina lista krožne žage za kovino odloča o tem, ali bo rez kvaliteten. V primeru nenabrušenosti, so rezi nenatančni, zmanjša pa se tudi varnost pri delu. Različne velikosti ter ozobljenost moramo prilagoditi obdelovancu, zato imamo na izbiro veliko različnih vrst listov. Pri izbiri je pomembna kvaliteta materiala obdelovanca, velikost preseka obdelovanca pa tudi vrsta obdelovanca (profili, snop profilov, ...). Ozobljenost lista krožne žage za železo, je število zob na colo, v odvisnosti premera, tipa obdelovanca, prav tako pa je pomembna vrsta materiala iz katerega je obdelovanec narejen.

Pri uporabi krožnih žag za rezanje železa, aluminija je potrebno zagotoviti odzračevanje

Pri delu s kovinskimi in nekovinskimi materiali, je odzračevanje zelo pomembno, saj majhni delci in oljni hlapi, ob konstantnem izpostavljanju, predstavljajo nevarnost zdravju. Zato mora biti za varnost pri delu poskrbljeno z ustreznim odzračevanjem. Oljenje uporabljamo za izboljšanje rezalne moči krožnih žag. Na raznih delih strojev lahko ostanejo ostanki olja, kateri vplivajo na natančnost rezanja. Iz tega razloga moramo dobro skrbeti za čistočo strojev. Omeniti velja dva tipa kvalitetnih in vzdržljivih odzračevalnih naprav. Prvi tip naprave za odzračevanje, ima HEPA filter, kateri poskrbi za ločevanje oljnih kapljic in dimnih mikro delcev. Ta naprava mora biti postavljena v bližini stroja. Ko napravo za odzračevanje praznimo, se odpadki v njej, med seboj ne pomešajo. Filtriranje majhnih kovinskih ali nekovinskih delcev, ki nastajajo pri rezanju raznih kovin, zahteva uporabo odzračevalne naprave, ki filtrira tudi oljne kapljice.

Krožne žage so lahko vključene v produkcijske linije, ki združujejo več postopkov

Modularne oblike krožnih žag omogočajo nadgradnjo osnovne enote z različnimi napravami katere imajo namen podajanja in umikanja obdelovancev. Modularna oblika omogoča sestavo produkcijskih linij, katere združujejo nalaganje v stroj, obdelavo, v tem primeru rezanje, umik obdelovancev iz tekočega traka. Imajo popolnoma avtomatizirano delovanje. Naprave za nalaganje izberemo tako, da upoštevamo način nalaganja v krožno žago, premer, dolžino odreza obdelovancev. Naprave, katere skrbijo za umikanje obdelovancev iz tekočega traka so nagibna miza, ta skrbi tudi za ločevanje ustreznih, neustreznih obdelovancev. Poleg nagibne mize, skrbita za umik obdelovancev še sortirna miza s tekočim trakom, sortirna miza z odlagalnim prostorom. Dodatna opcijska oprema, je naprava za obdelavo robov. Popolnoma avtomatiziran proces obdelave robov, zagotavlja točnost dolžine obdelovanca. Za razmaščevanje ter temeljito odstranjevanje odpadnega materiala skrbi vodno čiščenje. Lahko izberemo večstopenjsko čiščenje, z vključeno sušilno napravo. Naprava za razmagnetenje poskrbi, da obdelovanci niso več namagneteni kar pomeni, da se pri nadaljnjih postopkih obdelave, kovinski ostružki ne bodo več prijemali na obdelovanca, to pa pripomore k lažjemu delu. Oprema, namenjena za preverjanje ustrezne dolžine obdelovanca, preveri vsak kos, tiste, ki so neustrezni, samodejno izloči.

Vsebina je bila ustvarjena brez generativne umetne inteligence.

Deli