Inverterski varilni aparat predstavlja tehnološki preboj in sinonim za kakovost

Inverterski varilni aparat se danes vse pogosteje uporablja kot standardno orodje tako v profesionalnem kot tudi hobi varjenju in spada med najpomembnejše izboljšave, ki jih je prinesel razvoj sodobne tehnologije. Varjenje je eden izmed ključnih tehnoloških postopkov, ki omogoča trajno spajanje kovinskih (in v določenih primerih tudi nekovinskih) materialov. Kot tak predstavlja temelj v številnih industrijskih panogah, od težke in lahke kovinske industrije, strojegradnje, avtomobilske industrije do gradbeništva in celo umetnostnega oblikovanja kovin.

Sodobni varilni postopki zahtevajo naprave, ki zagotavljajo zanesljivost, prilagodljivost in visoko kakovost ne le v idealnih laboratorijskih pogojih, temveč tudi na terenu, v proizvodnji in pri popravilih. V preteklosti so bili aparati za varjenje večinoma veliki, okorni in energetsko potratni, kar je omejevalo njihovo uporabo ter povzročalo precejšnje stroške. Inverterski varilni aparat se od klasičnega ločuje po zgradbi in delovanju, saj namesto težkih transformatorjev uporablja elektronsko krmiljeno visokofrekvenčno pretvorbo električne energije. Posledica tega ni zgolj bistveno manjša teža in dimenzija naprave, temveč tudi večja energetska učinkovitost, boljša natančnost nadzora varilnega toka in posledično višja kakovost zvarov.

Inverterski varilni aparat prinaša mobilnost, natančnost in energijsko učinkovitost

Glavna odlika tovrstnega aparata je njegova sposobnost pretvorbe izmenične električne energije v enosmerno z uporabo visoko frekvenčne elektronike, kar bistveno izboljša nadzor nad varilnim tokom. Medtem ko klasični transformatorski aparati delujejo pri frekvencah okoli 50 Hz, inverterji delujejo pri več sto kHz, kar omogoča bistveno večjo odzivnost in stabilnost obloka ter zmanjšanje dimenzij transformatorjev znotraj naprave. Posledično so takšni aparati za varjenje lahki, prenosljivi in zelo primerni za uporabo na terenu, pri montažnih delih ali v omejenih delovnih prostorih.

Napredni inverterji omogočajo varjenje z različnimi postopki:

• ročno obločno varjenje (MMA),
  
• TIG-varjenje z netaljivo elektrodo in
  
• MIG/MAG-varjenje z žično elektrodo.

Številni modeli vključujejo digitalne nadzorne sisteme, ki omogočajo natančno nastavljanje parametrov, shranjevanje individualnih nastavitev, uporabo sinergijskih funkcij (pri katerih aparat samodejno prilagodi vse pomembne parametre glede na izbrani program) in celo povezovanje z računalniškimi sistemi za nadzor kakovosti.

Ena izmed pomembnih prednosti, ki jo ima inverterski varilni aparat, je tudi prilagodljivost napetostnim nihanjem v električnem omrežju, kar pomeni, da lahko delujejo stabilno tudi v zahtevnih pogojih, npr. na gradbiščih ali v mobilnih delavnicah. Zaradi visoke energetske učinkovitosti se zmanjšajo tudi stroški električne energije in toplotne izgube, kar ima pomembne ekonomske in okoljske koristi.

Aparati za varjenje odlikuje raznolikost tehnologij in specializacija glede na potrebe

Pojem aparati za varjenje je zelo širok in vključuje vrsto naprav, ki se razlikujejo glede na varilni postopek, tehnološke zmogljivosti in kontekst uporabe. Med najpogostejšimi vrstami so:

• MMA aparati (ročno obločno varjenje z oplaščeno elektrodo): primerni za groba dela, kjer ni potreben popoln vizualni izgled zvara, delujejo pa tudi v zunanjih pogojih.
  
• TIG aparati: omogočajo izjemno čiste in natančne zvare, primerni za varjenje nerjavnega jekla, aluminija in zlitin, pogosto pa se uporabljajo v farmacevtski, živilski in letalski industriji.
  
• MIG MAG inverter: namenjen hitremu varjenju daljših spojev, idealen za serijsko proizvodnjo in avtomatizacijo.

V sodobnem kontekstu se vse pogosteje uporabljajo t.i. večprocesni aparati za varjenje, ki združujejo več teh postopkov v eni napravi. To uporabniku omogoča večjo prilagodljivost in racionalizacijo stroškov, saj za različne naloge ni treba kupovati ločenih naprav. Prav tako so številni sodobni inverterski varilni aparati opremljeni z naprednimi funkcijami, kot so varjenje z impulznim tokom, regulacija začetka obloka, funkcije “hot start”, “anti-stick” in “arc force”, ki dodatno pripomorejo k boljšemu nadzoru procesa ter večji kakovosti končnega izdelka.

mig mag varilni aparat

Izbira prave naprave za varjenje mora vedno temeljiti na analizi konkretnih potreb:

• vrsti materiala,
  
• zahtevani debelini,
  
• delovnem okolju,
  
• zahtevani kakovosti zvara,
  
• obsegu proizvodnje in
  
• izkušenosti varilca.

Prav zato ni presenetljivo, da je raznolikost ponudbe danes izjemno velika, od enostavnih naprav za domačo uporabo do industrijskih robotiziranih enot.

MIG MAG inverter je v industriji izjemno priljubljen

MIG MAG inverter združuje inverter tehnologijo in učinkovitost varjenja z žično elektrodo v zaščitnem plinu. Postopek MIG (Metal Inert Gas) se uporablja predvsem za varjenje lahkih kovin, kot je aluminij, z uporabo inertnih plinov (npr. argon), medtem ko postopek MAG (Metal Active Gas) uporablja aktivne pline (npr. CO₂ ali mešanice), kar je primerno za varjenje konstrukcijskih jekel.

Uporaba MIG MAG inverterjev je izjemno razširjena v avtomobilski industriji, kovinsko predelovalni industriji in pri izdelavi kovinskih konstrukcij, saj omogoča hitro, kakovostno in zanesljivo varjenje. Glavna prednost tega postopka je avtomatizirana podajalna enota za žico, ki omogoča neprekinjeno delo, s tem pa visoko produktivnost. Prav tako ga odlikuje stabilen oblok, nizek vnos toplote in dobra penetracija, ki zagotavljajo odlične mehanske lastnosti zvarov.

Sodobni inverterski varilni aparati vrste MIG MAG so opremljeni z digitalnim vmesnikom, ki omogoča izredno natančno nastavitev parametrov, hkrati pa tudi možnost shranjevanja individualnih programov. Uporaba je olajšana tudi manj izkušenim varilcem, saj naprava samodejno prilagaja napetost, tok in hitrost podajanja žice glede na izbrano debelino materiala in tip zaščitnega plina.

MIG MAG inverter je tako danes nepogrešljiv v vseh okoljih, kjer je potrebna kombinacija hitrosti, ponovljivosti in kakovosti. V kombinaciji s sodobnimi materiali in natančno avtomatizacijo omogoča doseganje visokih industrijskih standardov.