Galvanizacija: postopek je potrebno opraviti zelo natančno in s kakovostnimi materiali

Galvanizacija je skupek elektrokemijskih metod nanašanja kovinske plasti na površino predmeta, najpogosteje s hkratnim elektrolitskim raztapljanjem kovine na anodi in njenim nalaganjem na katodi.

Obstajata dve osnovni galvanski tehniki: galvaniziranje in elektroformiranje. Galvanizacija ali galvansko brizganje je nanos tanke plasti kovine na površino predmeta iz druge kovine za zaščito, polepšanje ali doseganje določenih površinskih lastnosti. Elektroformiranje ali elektrooblikovanje je uporaba kovin na električno prevodnem modelu za proizvodnjo zapletenih konstrukcijskih delov, kalupov, matric in podobno.

Anoda, običajno iz iste kovine, je potopljena v kopel in povezana s pozitivnim polom vira. Z zapiranjem vezja enosmernega toka potekajo elektrolitske reakcije: na anodi kovina sprosti elektrone (anodno raztapljanje) in v obliki pozitivnih ionov (kationov) vstopi v raztopino in potuje na katodo, kjer sprejme elektrone in se izloči (katodno odlaganje). Če postopek izvajamo z netopno anodo, se oborjeni kationi izravnajo z dodatkom elektrolitov. Elektropoliranje je znano tudi kot elektrokemijsko poliranje ali elektrolitsko poliranje (zlasti na metalografskem področju). Gre za elektrokemični postopek, ki odstrani material s kovinskega obdelovanca.

Katodno nanašanje je bistven postopek za galvaniziranje in elektrooblikovanje, ki je posledica za katero stoji galvanizacija. Da bi to potekalo neprestano, mora med drugim ohranjati koncentracijo elektrolitov v kopeli. Najpogosteje se to doseže z istočasnim raztapljanjem anode iz kovine, ki jo je treba pocinkati (anodno raztapljanje). Kadar pa se iz nekega razloga uporabljajo netopne anode, se občasno doda raztopina. Ta dva načina ohranjanja koncentracije elektrolita v kopeli v galvanotehniki se dopolnjujeta.

Oprema za galvanizacijo in kemikalije za galvanizacijo

Napravo za izvajanje galvanotehničnih postopkov sestavlja kopel s potopljenimi elektrodami (anoda in katoda), ki so povezane z zunanjim virom galvanskega toka. Kopel je sestavljena iz raztopine elektrolitov, tj. raztopine soli kovine, ki se želi oboriti na katodi. Anode so običajno narejene iz iste kovine, predmeti, na katere je treba kovino nanesti, katode, pa so lahko izdelani iz nekaterih drugih kovin ali drugih materialov (plastika, vosek, itd), ki naredijo površino prevodno z nanašanjem električno prevodnega laka ali reduciranjem kovinskih soli. Z zapiranjem enosmernega tokokroga potekajo elektrokemične reakcije: na anodi kovina sprosti elektrone (anodno raztapljanje) in se v obliki pozitivnih ionov (kationov) prenese v raztopino svoje soli (elektrolitska disociacija). Kation potuje skozi raztopino do katode, kjer prejema elektrone in se izloči iz raztopine (katodno odlaganje). Delamo lahko tudi z anodo, ki se ne raztopi, vendar je treba nato obarjene katione sestaviti z dodajanjem elektrolitov v kopel. Temperatura kopeli je običajno približno 80 ° C, gostota toka je 1 do 10 A / dm2, napetost pa je od 1 do 15 V. Debelina slojev, oborjenih z galvaniziranjem, je 1 do 50 μm, elektrooblikovanje pa 5 do 10 mm.

Postopek pranja pred galvanizacijo

Skoraj vedno morajo biti sloji za galvaniziranje fine, drobnozrnate strukture, homogene in trdne, lahke za poliranje ter enakomerne debeline, ki dobro oprimejo podlage, da bi galvanizacija uspela. Posebej pomembni so procesi kristalizacije med galvanskim poliranjem.

Medsebojni vpliv teh in elektrokemičnih procesov katodnega nalaganja med galvansko prevleko je tako prepleten, da jih ni mogoče gledati ločeno. Zaradi tega se katodno nanašanje slojev za galvaniziranje v sodobni tehnologiji vedno bolj imenuje elektrokristalizacija.

Da se bodo procesi elektrokristalizacije odvijali tako, da so rezultat galvanizirane plasti zahtevane kakovosti, je med drugim potrebno, da je substrat pred galvanskim poliranjem v primernem fizikalno-kemijskem stanju: da je njegova površina dovolj gladka, torej brez prask, razpok in lukenj ter dovolj čista, da omogoča ustrezen stik med kopeljo in kadjo. Galvanizacija običajno zahteva, da se površino obdelovanca spravi v takšno stanje. Za doseganje zahtevane kakovosti pocinkanih izdelkov pa je mnogokrat potrebna tudi izboljšava. Zaradi tega galvaniziranje v širšem smislu vključuje tudi številne operacije pred obdelavo in po obdelavi.

Kontrola postopka galvanizacije

Galvanska zaščita izdelkov

Od kovinskih prevlek se največ uporablja kromiranje železa, nikljanje železa in cinkanje železa. Galvanizacija z vidika industrijske prakse pa kaže, da se najpogosteje galvansko oblaga s kositrom (pločevinka za konzerviranje hrane), cinkom (zaščita železa in jekla pred korozijo; → pocinkanje), kromom (dekoracija, zaščita, površinska trdota; → kromiranje), bakrom (povečanje el. In toplotna prevodnost, zaščita; → baker) in nikelj (zaščita, okras; → nikljanje).

V enem izmed vodilnih podjetij na tem področju, Žlindra, so vam na voljo različne metode galvanizacije: nikljanje, kositranje, bakrenje, zlatenje in kromiranje. Strokovnjaki opravijo svoje delo korektno in cenovno ugodno.

Galvanizacija Žlindra