Eloksiranje aluminija je idealen način zaščite materiala

Eloksacija je metoda površinske obdelave kovin za zaščito pred oksidacijo in se običajno uporablja za površinsko obdelavo aluminija in aluminijevih zlitin, lahko pa tudi za površinsko obdelavo titana ali niobija.

Gre za  elektrokemični proces, ki mu rečemo tudi "anodna oksidacija", saj se pri njem na električnem polu "anodi" ustvarja umetni oksid. Eloksacija torej ni nič drugega kot pospešena oksidacija aluminija, pri kateri se le-ta veže s kisikom.

Obdelava kovin z eloksiranjem aluminija

Ta postopek ustvari na kovinski površini kompaktno in izredno trdno plast, ki jo lahko primerjamo s trdoto keramike. Z njim izboljšamo kemijske in mehanske lastnosti anodiziranega materiala, saj postane veliko trši in kemijsko odporen. Postopek eloksiranja je načeloma sestavljen iz štirih korakov, predobdelave, eloksiranja, umirjanja in pečatenja. Najbolj razširjeno je naravno eloksiranje. Po mehanski ali kemični predobdelavi in temeljitemu čiščenju površine s tekočo vodo, se začne elektrolitski proces. Prevleka, ki tako nastane je transparentna, vizualni občutek eloksirane površine pa povsem naraven. Pri temperaturi večji od 100°C se na površini lahko pojavijo razpoke.

Predmet, ki ga želimo eloksirati je potrebno najprej temeljito razmasti, za kar se navadno uporabljajo industrijski razmaščevalci, bencin ali raztopina natrijevega hidroksida, ki hkrati razmaščuje in površino eloksiranega predmeta posvetli. Naslednji korak je deoksidicija, ki se običajno opravi samo za predmete iz aluminijeve zlitine. Med tem procesom poteka odstranjevanje različnih oksidov, bakra ali silicija.

Med dejansko eloksacijo se material priključi v tokokrog kot anodo. Elektrolit je običajno sestavljen iz razredčene žveplene kisline s sobno temperaturo, proces pa poteka dokler ne zagotovimo želene debeline oksidove prevleke, ki je običajno od 5 do 25microm (pa tudi do 50microm). Pri pečatenju nastalo prevleko iz oksida, ki vsebuje veliko por zapiramo z voskanjem, ki poteka v čisti vodi pri 95 -98°C. Segrevanje spremeni aluminijev oksid v bohemid, njegov volumen naraste, pore pa se zaprejo. Oksidna prevleka, ki tako nastane je prozorne barve, barvne odtenke pa lahko pridobimo s pomočjo organskih ali anorganskih pigmentov.

Eloksiranje materialu zagotavlja enakomeren izgled površine, preventivno zaščito pred korozijo, gladko površino, ki odbija umazanijo in jo lahko čistimo z čistimo z vodo in nevtralnimi detergenti, njen dekorativni videz, odpornost na odrgnine z nizkim koeficientom trenja, električno izolativnost in primernost za adhezijo morebitnih lepil in barve.

Površinska zaščita izdelkov iz kovin

Osnovni namen površinske obdelave oziroma zaščite kovin, je izboljšanje njihove odpornosti na mehanske, kemične in vremenske vplive. Največkrat je namenjena predvsem antikorozijski zaščiti, poskrbi pa tudi za estetsko plat izdelka. Površinska obdelava kovin je področje, na katerem imajo v podjetju Žlindra dolgoletne izkušnje.

Obdelava kovin Ljubljana

Galvanizacija

Galvanski nanosi so primerni tako za železo kot na primer baker, aluminij ipd. Površinska zaščita zahteva ustrezno pripravo obdelovanca, kar navadno dosežemo s pomočjo strojnega pranja, pri katerem odstranimo maščobe ter vse odvečne delce, ki po izdelavi pogosto ostanejo v odprtinah posameznih kosov. Sledi obešanje materiala na galvanska obešala in premestitev v boben s primerno perforacijo. Naslednji postopki so lahko različni. Zelo pogosta je v celoti avtomatizirana selektivna obdelava, ki nam omogoča uporabo individualiziranih programov in izjemno precizne nanose, tudi na natančno določenih mestih. Pomembna prednost te tehnike je njena nadpovprečna hitrost.

Preberite tudi o bakrenju >

Obdelava kovin Ljubljana

Podjetje Žlindra za obdelavo kovin nudi najsodobnejše tehnike. Pri svojem delu ničesar ne prepustijo naključjem. Pred končno izročitvijo izdelkov temeljito preverijo, ali zares ustrezajo najstrožjim merilom kakovosti, ki veljajo za obdelavo kovin, pri čemer si pomagajo s številnimi tipi testiranj, ki so prilagojena specifičnim lastnostim posameznih izdelkov (test debeline sloja, kontrola artikla po plasteh, temperaturni test in drugo). Prav tako se zavedajo izrednega časovnega pomena večine naročil, zato si prizadevajo njihove storitve zagotoviti v najkrajšem možnem času, dosledno upoštevajoč dogovorjene časovne okvirje. Za vsa povpraševanja so na voljo na njihovi spletni strani,  telefonsko, v Ljubljani pa jih najdemo na Kumerdejevi ulici 11.